Материалы для изготовления пластин теплообменника
Пластины – одна из важных составляющих теплообменного оборудования пластинчатого типа. По сути, это тонкий лист из металла, на котором путем прессовки выдавливают каналы, глубина которых достигает 8 миллиметров. Через них циркулирует рабочая среда, например, тепловой носитель – греющий и нагреваемый.
Давайте рассмотрим работу элемента в ходе нагрева. С одной стороны детали протекает греющий тепловой носитель, а с другой – нагреваемый. Их взаимодействие осуществляется через поверхность. Таким образом происходит передача тепла от греющего носителя к нагреваемому. Данное явление называется теплообменом. Среды циркулируют в противотоке, то есть один носитель движется сверху детали, а другой – снизу-вверх.
Углы наклона: классификация
В ходе штамповки в пластинах появляются каналы с различным углом наклона. От него зависят теплопередающие показатели элементов.
Классификация углов наклона включает в себя два типа:
- «Жесткий» угол – 30 градусов. В зависимости от изготовителя пластин он имеет обозначение «ТК» или «L». Данный тип характеризуется низкой турбулизацией потока и пониженными свойствами передачи тепла. Однако гидравлическое сопротивление также имеет низкие показатели.
- «Мягкий» угол – 60 градусов. Такие модели обозначаются «TL» или «Н». Пластины отличаются высокими параметрами турбулизации потока, повышенными показателями тепловой передачи и максимальными гидравлическими потерями.
Пластинчатый теплообменник может включать в себя элементы с различными профилями в разных комбинациях. Это позволяет подобрать оборудование под определенные условия эксплуатации.
Каналы различаются по площади сечения. Например, для вязких сред (кисломолочная продукция или продукты нефтепереработки) лучше использовать широкие каналы. Детали со стандартным сечением универсальны, их область применения завязана на взаимодействии с жидкими средами (вода, гликоли, сусло и т.д.).
Из чего производятся пластины?
В основе пластин лежат нержавеющая сталь и титан различных сортов. Материал имеет толщину от 0.4 до 0.8 миллиметров.
Ниже рассмотрим основные типы сплавов, использующихся в производстве:
- AISI 316 – в качестве основы выступает нержавеющая сталь, дополняющаяся никелем, титаном и молибденом. Благодаря добавкам детали обладают повышенной устойчивостью к коррозии. Такие элементы подойдут для работы с водной средой.
- AISI 304 – сплав из нержавеющей стали используется исключительно для работы с водой.
- 254 SMO – в составе преобладает легированная сталь. За счет содержания хрома, меди и ванадия комплектующие характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным средам.
- Титан – сплав наделяет элементы устойчивостью к щелочам и кислотам. Элементы из данного материала подойдут для теплообменников, работающих с морской водой.
- Hastelloy – состоит из сплава никеля и молибдена. Такие пластины отличаются высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным средам.
Почему пластины выходят из строя?
Мы не только производим теплообменники, но и занимаемся обслуживанием и ремонтом оборудования более 10 лет. За время работы наши специалисты сталкивались с различными видами поломок пластин в оборудовании. Давайте подробнее рассмотрим самые распространенные причины выхода из строя и методы их предотвращения.
Накопление загрязнений на поверхности пластин
Если оборудование взаимодействует со средами, в которых присутствуют загрязнения или соли жесткости, то со временем на пластинах начинают образовываться их отложения. Они формируют вторичную среду, которая имеет низкую теплопроводность. Как итог – стремительное ухудшение передачи тепла пластин. Загрязнения создают тонкий слой, а в запущенных ситуациях и вовсе забивают каналы устройства.
Устраняется проблема поэтапно. В первую очередь следует наладить очистку рабочих сред перед поступлением в оборудование. Для этого монтируют сетчатые фильтры и систему подготовки воды (по возможности). Далее необходимо поддерживать чистоту, регулярно промывая устройство.
Запомните, что промывка – наиболее действенный метод предотвратить накопление загрязнений в теплообменнике.
Абразивный износ пластин
На нашей практике был случай, когда теплообменное оборудование в течение нескольких лет работало с водной средой, содержащей абразивные компоненты (тот же песок и небольшие камни). По итогу за весь период эксплуатации эти частицы просто стерли стены в пластинах в нескольких областях, образовав дыры.
Чтобы устранить проблему, необходимо установить сетчатый фильтр, который будет задерживать подобные компоненты.
Некорректная установка теплообменника
В момент подключения оборудования к инженерным сетям зачастую проводят сварочные работы. Поэтому в обязательном порядке нужно заземлить устройство. В противном случае стенки в пластинах могут начать истираться, что приведет к образованию дыр.
Компания ООО «Е8» занимается производством теплообменников и пластин. Чтобы подобрать оптимальный вариант оборудования и комплектующих, свяжитесь с нашими специалистами для консультации. У нас имеется собственный склад с пластинами и уплотнителями. Поэтому отгрузка продукции осуществляется за 1-2 дня.
Проконсультироваться с менеджерами компании можно по контактному телефону +7 (499) 350-29-88 или через форму обратной связи.